Situation d'usure
Grâce à l'ouverture pratique, le degré d'usure des éléments de vis et de la doublure interne du canon peut être trouvé à tout moment, de sorte qu'un entretien ou un remplacement efficace peut être effectué.Il ne sera pas trouvé lorsqu'il y a un problème avec le produit extrudé, provoquant des déchets inutiles.

Réduire les coûts de production
Lors de la fabrication des masterbatches, il est souvent nécessaire de changer les couleurs.le procédé de mélange peut être analysé en observant le profil de fusion sur l'ensemble de la visÀ l'heure actuelle, lorsque les extrudeuses à double vis ordinaires changent de couleur, une grande quantité de matériaux de nettoyage est nécessaire pour le nettoyage, ce qui prend du temps, de l'énergie et gaspille des matières premières.L'extrudeuse à double vis peut résoudre ce problème. Lors du changement de couleur, il suffit de quelques minutes pour ouvrir rapidement le canon pour le nettoyage manuel, de sorte que moins ou pas de matériel de nettoyage est nécessaire, ce qui permet d'économiser des coûts.

Améliorer l'efficacité du travail
Lors de l'entretien de l'équipement, les extrudeuses à double vis ordinaires doivent souvent retirer d'abord les systèmes de chauffage et de refroidissement, puis retirer la vis dans son ensemble.l'extrudeuse à double vis divisée n'a pas besoin de celaIl suffit de desserrer quelques boulons et tourner le dispositif de manœuvre de la boîte de vitesses de ver pour soulever la moitié supérieure du canon pour ouvrir le canon entier, puis effectuer l'entretien.Cela réduit non seulement le temps d'entretien, mais aussi l'intensité du travail.

couple élevé et vitesse élevée
À l'heure actuelle, la tendance de développement des extrudeuses à double vis dans le monde est vers un couple élevé, une vitesse élevée et une faible consommation d'énergie.L'extrudeuse à double vis divisée appartient à cette catégorie.Il a donc des avantages uniques dans le traitement de matériaux à haute viscosité et sensibles à la chaleur.

Large gamme d'applications
Il a un large éventail d'applications et peut être adapté au traitement de divers matériaux.

Produit élevé et qualité élevée
Il présente d'autres avantages par rapport aux extrudeuses à double vis ordinaires et peut atteindre un rendement élevé, une qualité élevée et un rendement élevé.

Mode de transmission du matériau
Dans une extrudeuse à vis unique, la traînée par friction se produit dans la section de transport du solide et la traînée visqueuse dans la section de transport de la fonte.Les performances de frottement des matériaux solides et la viscosité des matériaux fondus déterminent le comportement de transportPar exemple, si certains matériaux ont de mauvaises performances de frottement, si le problème d'alimentation n'est pas résolu, il est difficile d'alimenter le matériau dans une extrudeuse à vis unique.spécialement une extrudeuse à double vis à maillage, la transmission des matériaux est dans une certaine mesure une transmission par déplacement positif.Le degré de déplacement positif dépend de la proximité des rainures de vis relatives d'une vis aux vols de vis de l'autre visLa géométrie de vis d'une extrudeuse à contre-rotation étroitement maillée permet d'obtenir un degré élevé de caractéristiques de transport à déplacement positif.

Champ de vitesse de débit du matériau
À l'heure actuelle, la répartition de la vitesse de débit des matériaux dans une extrudeuse à vis unique a été décrite assez clairement,tandis que la distribution de la vitesse de débit des matériaux dans une extrudeuse à double vis est assez complexe et difficile à décrireBeaucoup de chercheurs analysent uniquement le champ de vitesse de débit des matériaux sans tenir compte du débit du matériau dans la zone de maillage, mais ces résultats d'analyse sont très différents de la situation réelle.Cependant, les caractéristiques de mélange et le comportement global d'une extrudeuse à double vis dépendent principalement du débit de fuite survenant dans la zone de maillage.la situation du débit dans la zone de maillage est assez complexeLe spectre complexe de flux des matériaux dans une extrudeuse à double vis présente des avantages auxquels une extrudeuse à vis unique ne peut pas correspondre à l'échelle macroscopique, tels qu'un mélange suffisant, un bon transfert de chaleur,une grande capacité de fusion, forte capacité d'échappement et bon contrôle de la température du matériau.

1Pellets renforcés de fibres de verre et ignifuges (tels que le PA6, le PA66, le PET, le PBT, le PP, l'ignifugé renforcé de PC, etc.).

Pelletification à haut remplissage (comme le PE, le PP rempli de 75% de CaCO.).

Pelletification de matériaux sensibles à la chaleur (tels que le PVC, le matériel de câbles XLPE).

Masterbatch sombre (comme celui rempli à 50% de toner).

Masterbatch antistatique, alliage, colorant, mélange à faible remplissage et granulation.

Pelletification du matériel de câble (tels que le matériau de gaine, le matériau isolant).

Pelletification du matériau de tuyauterie XLPE (comme le masterbatch pour la liaison croisée à l'eau chaude).

Mélange et extrusion de plastiques thermodurcissables (tels que la résine phénolique, la résine époxy, les revêtements en poudre).

Adhésif à fusion à chaud, extrusion de réaction de PU et granulation (comme l'adhésif à fusion à chaud EVA, polyuréthane).

Résine K, dévolatilization et pelletization SBS.

Dispositif de redressement
L'un des types les plus courants de déchets d'extrusion plastique est l'excentricité, et divers types de flexion du noyau du fil sont des raisons importantes pour générer une excentricité d'isolation.Dans l'extrusion de gaineLes rayures sur la surface de la gaine sont souvent causées par la flexion du noyau du câble.Les principaux types de dispositifs de redressement sont les suivants:: type de tambour (divisé en type horizontal et type vertical); type de poulie (divisé en poulie simple et bloc de poulie); type de capstan, qui joue également plusieurs rôles tels que le traînement,tension de redressement et de stabilisation; type de roue sous pression (divisé en type horizontal et type vertical), etc.

Dispositif de préchauffage
Le préchauffage du noyau du câble est nécessaire à la fois pour l'extrusion de l'isolation et pour l'extrusion de la gaine.Le noyau du fil peut être soigneusement nettoyé de l'humidité de surface et des taches d'huile par préchauffage à haute température avant l'extrusionPour l'extrusion de gaine, sa fonction principale est de sécher le noyau du câble et d'éviter la possibilité de trous d'air dans la gaine en raison de l'action de l'humidité (ou de l'humidité de la couche de coussin enveloppée).La préchauffage peut également empêcher la pression interne résiduelle dans le plastique due au refroidissement soudain pendant l'extrusionDans le processus d'extrusion,le préchauffage peut éliminer le fil froid entrant dans la tête de la machine à haute température et l'énorme différence de température formée quand il entre en contact avec le plastique à l'ouverture de la matrice, éviter la fluctuation de la température du plastique et donc la fluctuation de la pression d'extrusion, stabilisant ainsi la quantité d'extrusion et assurant la qualité de l'extrusion.Les dispositifs de préchauffage du noyau du fil de chauffage électrique sont tous utilisés dans les unités d'extrusion, qui nécessitent une capacité suffisante et un chauffage rapide pour assurer une efficacité élevée du préchauffage du noyau de fil et du séchage du noyau de câble.La température de préchauffage est limitée par la vitesse de décharge et est généralement similaire à la température de la tête de la machine.

Appareil de refroidissement
La couche d'extrusion plastique formée doit être refroidie et façonnée immédiatement après avoir quitté la tête de la machine, sinon elle se déforme sous l'action de la gravité.La méthode de refroidissement est généralement le refroidissement par eauLe refroidissement rapide est le refroidissement direct avec de l'eau froide.Le refroidissement rapide est bénéfique pour la formation de la couche d'extrusion plastique, mais pour les polymères cristallins, en raison d'un chauffage et d'un refroidissement soudains, des contraintes internes restent facilement à l'intérieur de la structure de la couche d'extrusion, ce qui peut entraîner des fissures pendant l'utilisation.Les couches de plastique en PVC utilisent un refroidissement rapideLe refroidissement lent est destiné à réduire la contrainte interne du produit. L'eau à température différente est placée dans des sections dans le réservoir d'eau de refroidissement pour refroidir et façonner progressivement le produit.Pour l'extrusion de PE et de PP, le refroidissement lent est utilisé, c'est-à-dire trois étapes de refroidissement par eau chaude, eau chaude et eau froide.

Après 500 heures d'utilisation, il y aura des taches de fer ou d'autres impuretés usées par les engrenages dans la boîte de vitesses de réduction.les engrenages doivent être nettoyés et l'huile de lubrification dans la boîte de vitesses de réduction doit être remplacée;.

Après une certaine période d'utilisation, il convient d'effectuer une inspection complète de l'extrudeuse afin de vérifier l'étanchéité de toutes les vis.

En cas de panne soudaine de l'alimentation électrique au cours de la production et de l'arrêt de l'entraînement principal et du chauffage, lorsque l'alimentation électrique est rétablie,Chaque section du canon doit être réchauffée à la température spécifiée et maintenue au chaud pendant un certain temps avant de pouvoir démarrer l'extrudeuse..

Si l'on constate que l'instrument et le pointeur sont complètement déviés, vérifiez si les contacts du thermocouple et des autres fils sont en bon état.

Principe structurel
Pour le mécanisme de base du processus d'extrusion, en termes simples, il s'agit d'une vis tournant dans le baril et poussant le plastique vers l'avant.et son but est d' augmenter la pression pour surmonter une plus grande résistancePour une extrudeuse, trois types de résistance doivent être surmontés pendant le fonctionnement:qui comprend deux types de frottement entre les particules solides (alimentation) et la paroi du canon et le frottement mutuel entre elles dans les premiers tours de la vis (zone d'alimentation)La seconde est l'adhérence de la fonte à la paroi du fût; la troisième est la résistance à l'écoulement interne de la fusion lorsqu'elle est poussée vers l'avant.

Principe de température
Les plastiques extrudés sont des thermoplastiques qui fondent lorsqu'ils sont chauffés et se solidifient à nouveau lorsqu'ils sont refroidis.la chaleur est nécessaire dans le processus d'extrusion pour que le plastique puisse atteindre la température de fusion. D'où vient donc la chaleur pour la fusion du plastique? Tout d'abord, le préchauffage de l'alimentation de la passerelle de pesage et du chauffe-baril/moule peut jouer un rôle et sont très importants au démarrage.l'énergie d'entrée du moteur, c'est-à-dire la chaleur de friction générée dans le baril lorsque le moteur surmonte la résistance de la fusion visqueuse et fait tourner la vis, est également la source de chaleur la plus importante pour tous les plastiques.Bien sûr!, sauf pour les petits systèmes, les vis à faible vitesse, les plastiques à haute température de fusion et les applications de revêtement par extrusion.Il est important de réaliser que le chauffe-barils n'est pas en fait la principale source de chaleurLa température du canon arrière est plus importante car elle affecte la vitesse de transport des solides dans le maillage ou l'alimentation.D' une manière générale, sauf pour certaines utilisations spécifiques (telles que le vitrage, la distribution des fluides ou le contrôle de la pression), les températures de la matrice et du moule doivent atteindre ou être proches de la température requise par la fusion.

Principe de décélération
Dans la plupart des extrudeuses, le changement de vitesse de vis est réalisé en réglant la vitesse du moteur.Si elle tourne à une vitesse aussi élevée, trop de chaleur de frottement sera générée et une fusion uniforme et bien agitée ne peut pas être préparée en raison du court temps de résidence du plastique.:1 et 20:1La première étape peut utiliser soit des engrenages, soit des blocs de poulies, mais dans la deuxième étape, des engrenages sont de préférence utilisés et la vis est placée au centre du dernier gros engrenage.Pour certaines machines qui fonctionnent lentement (comme les extrudeuses à double vis pour le PVC), il peut y avoir trois étapes de décélération, et la vitesse maximale peut être aussi basse que 30 tr/min ou inférieure (ratio jusqu'à 60:1).certaines vis jumelles très longues utilisées pour remuer peuvent fonctionner à 600 tr/min ou plusLa réduction de la température de refroidissement de l'air est très faible et nécessite un refroidissement plus profond.il peut être nécessaire d'ajouter un bloc de poulie entre le moteur et la première étape de réduction qui modifie la vitesse maximale. Cela augmente la vitesse de vis et dépasse même la limite précédente, ou réduit la vitesse maximale. Cela peut augmenter l'énergie disponible, réduire la valeur du courant et éviter une défaillance du moteur.Dans les deux cas, en raison du matériau et de ses besoins de refroidissement, la puissance peut augmenter.